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Configuraciones básicas

Para cambiar a los ajustes completos vamos a la barra de menú para Experto seleccione Cambiar ajustes completos.

Aparecerán más configuraciones divididas en 4 pestañas diferentes:
Basic, Advanced, Plugins y Start/End-GCode.

En la pestaña Básico se pueden encontrar las configuraciones de impresión que se utilizan más a menudo. 

Calidad

Espesor de capa [1]. Uno de los ajustes más utilizados.  Las configuraciones habituales son de 0,3 mm para una impresión rápida con capas gruesas, 0.2mm para una impresión de calidad media y 0.1 mm para una impresión con una muy buena calidad pero con una velocidad más lenta.
Entre más rápida, menor cantidad de capas y menor calidad superficial va a tener la pieza.

Espesor pared [2]
Es el ancho de la pared. El aumento mejora la resistencia de la pieza. Una pared vertical debe estar compuesta por al menos dos contornos de filamento, es decir el espesor de pared debería ser al menos el doble del husillo(0.4mm) es decir 0.8mm.

Habilitar retracción [3] La retracción significa que el extrusor tira el filamento arriba de èl, cuando se mueve sobre un parte de la impresión que no tiene material. Por ejemplo, cuando hay dos pilares sobre una cierta distancia unos de otros.  Esto reduce la cantidad de líneas delgadas entre las partes impresas. Estas delgadas líneas se llaman cuerdas y pueden dañar la calidad de impresión. Lo más recomendable es siempre habilitarla. La siguiente imagen muestra un ejemplo de lo que sucede cuando la retracción está deshabilitada.

      

Relleno

Estos ajustes se refieren mucho a la resistencia que tiene una pieza. Una densidad de relleno alta, significa que hay más de plástico en el interior de la impresión, lo que lleva a un objeto más fuerte. También se puede optar por imprimir el objeto completamente hueco, va a depender de lo que se necesite.

El espesor superior/inferior [1] es el grosor de la parte externa de arriba de la pieza (cuando termina la impresión) y de la parte de abajo (cuando comienza la impresión). El aumento de estas capas hace una pieza más fuerte, dependiendo del modelo.

Densidad de relleno [2] Las piezas impresas en 3D no tienen que ser macizas. Cura crea en las partes internas de tu modelo una estructura similar a una rejilla que le brinda rigidez a las piezas. La cantidad de relleno que desees está influenciada por este ajuste. Más porcentaje de relleno produce piezas más fuertes que requieren más tiempo para imprimir. Si la resistencia no es un requisito, entonces este ajuste podría ser puesto en un 5% para una densidad baja de relleno o 0% para una pieza hueca. 


 

Velocidad

La velocidad y la temperatura que se utilizan para la impresión tienen una gran influencia en la forma en el plástico que sale de la boquilla y dependen mucho del material que se está utilizando. 

Velocidad de impresión (mm/s) [3] La velocidad de impresión, básicamente, dice con que velocidad el extrusor se mueve mientras que imprime; en base a esta velocidad la cantidad de plástico que necesita ser extruída se calcula.  El valor por defecto es de 50 mm por segundo, este es un punto de partida seguro, pero esto se puede cambiar fácilmente si se desea imprimir más rápido. Como parámetro la velocidad máxima es de 70 mm por segundo y la mínima de 20 mm por segundo. Hay que tener en cuenta que el aumento de la velocidad significa que use debe aumentar la temperatura, así se asegura que el plástico se funde adecuadamente.

Temperatura de impresión [4] Va a depender del material. Para ABS utilizamos
230 o C. Para PLA 190 o C.
Temperatura cama  [5] Va a depender del material. Para ABS utilizamos 100 o C. Para PLA 60 o C

Estos son valores recomendados pero depende de la velocidad y de la pieza.

Soportes

Algunos modelos tienen partes que sobresalen, lo que significa que parte del modelo flota en el aire cuando se está imprimiendo. En este caso, tendrá soporte para evitar que el plástico se caiga.

Tocar la cama caliente [6] En Cura se puede seleccionar dos tipos de soportes. 

1. Toquen la cama caliente: Cura generará apoyo en las partes que sobresalen y "flotan" a la cama de construcción.

               

2. Soportes en todas partes: significa que el apoyo además de ir desde la pieza hasta la cama, también se puede colocar dentro de un modelo si lo necesita. 

Tipo de adhesión a la cama [7] Cuando el modelo no tiene un fondo completamente plano o si se desea mejorar la adherencia al vidrio se puede utilizar uno de los tipos de adhesión plataforma. Una balsa-raft añade una rejilla de espesor entre el modelo y la placa de construcción y con borde-brim algunas líneas extra de plástico se colocan alrededor del objeto en la primera capa de la impresión. Especialmente brim se utiliza mucho y funciona muy bien si quieres disminuir la cantidad de deformación en tu impresión.

Filamento

El diámetro de filamento siempre tiene que ser de 1.75 mm por el tipo de extrusor que tiene la máquina, pero si se utiliza filamento de otros proveedores puede que tengas que cambiar esta configuración de diámetro. Mide el diámetro del filamento ya que no siempre cumplen exactamente con el valor de 1.75 de diamétro.

El flujo se puede cambiar, el cual define la cantidad de plástico que se extruye basado en la velocidad de impresión y el diámetro del filamento. Sin embargo, recomendamos mantener el flujo en el 100%, a menos que se este experimentando con todos los ajustes.

 

 

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